HSS Ponsmallen Componenten Polish Carbide Poedermetallurgie Matrijs
Hoge Slijtvastheid Carbide Poedermetallurgie Matrijs Voor het Vormen van Legeringsonderdelen
Toepassingsgebied:Poedermetallurgiemallen worden veel gebruikt in allerlei soorten vormgevende legeringsonderdelen. De hoge precisie en hoge slijtvastheid verminderen het verlies van mallen aanzienlijk. Onder hen worden niet-magnetische poedermetallurgiemallen gebruikt bij de vervaardiging van magnetische poedervormproducten, die zeer concurrerend zijn. Kinyet is in staat om een oplossing te bieden voor gebruik bij de productie van poedermagneten met onze niet-magnetische kwaliteitsserie.
Productdetails - Aangepaste Smeedmatrijzen
- Oppervlakte Ruwheid: RZ 0.2um / F1.0mm/min
- Nauwkeurigheid: ±0.001mm
- Maatwerk: Absoluut maatwerk. Er is geen standaardvoorraad voor deze productserie en alleen niet-standaard bestellingen worden geaccepteerd. Voeg CAD-tekeningen/3D-tekeningen toe aan uw aanvraag.
- Geschikt Materiaal: Wolframcarbide, keramiek en HSS etc, eigenschappen zoals hieronder:
| Materiaal |
Materiaaleigenschappen |
| Carbide |
Cementcarbide is een poedermetallurgisch composiet bestaande uit een of meer harde materiaal fasen (bijv. wolframcarbide) en een bindmiddel (bijv. kobalt). Het is een extreem hard materiaal, gekenmerkt door hoge slijtvastheid en thermische stabiliteit. Het wordt gebruikt in verschillende gebieden die vereisen dat gereedschappen of componenten bijzonder slijtvast zijn. In vergelijking met matrijzenstaal is het moeilijker te bewerken en heeft het hogere materiaalkosten, maar de levensduur is vaak meerdere keren langer dan die van matrijzenstaal. |
| Keramiek |
Keramische materialen hebben een goede bestandheid tegen hoge temperaturen en spelen een doorslaggevende rol bij toepassingen bij hoge temperaturen in het continue bedrijfstemperatuurbereik van 180 °C tot meer dan 1200 °C. In vergelijking met metalen materialen worden oxidekeramiek beschouwd als bestand tegen chemische aantasting, vooral in zure en alkalische oplossingen. Veel voorkomende voorbeelden zijn aluminiumoxide, zirkoniumoxide, siliciumcarbide, siliciumnitride keramiek. |
| HSS |
Snelle staal met superieure slijtvastheid en taaiheid voor algemeen gebruik. Het wordt meestal gebruikt in kleine batchproductie of gebieden met hoge eisen aan materiaaltaaiheid. |
Betrokken Bewerkings Technologie:
- Betrokken Productietechnologie: Cilindrisch slijpen, intern circulair slijpen, optisch profielslijpen, vlakslijpen, draadbewerking, draadsnijden met gemiddelde snelheid, draadsnijden met lage snelheid, spiegelontladingsbewerking enzovoort.
Waarom voor ons kiezen
- Geavanceerde Technologie:Complexe vormen en verschillende structuren kunnen snel worden gevormd en nauwkeurig worden gehouden.
- Efficiënte Verwerking:Korte productiecyclus en snelle levering, om de verzendschema te garanderen volgens de leverdatum.
- Productkwaliteit:Consistente kwaliteit gegarandeerd. Hoge nauwkeurigheid, tot ±0.003mm.
- Vertrouwelijkheidssysteem:Drievoudige vertrouwelijkheidsmaatregelen ter bescherming. Indien nodig kunnen we een NDA (Non Disclosure Agreement) ondertekenen, wat meer zekerheid biedt.
- High-end en Volledig Uitgerust:Uitstekende verwerkingscapaciteit, meerdere productielijnen, geavanceerde apparatuur, professionele ondersteunende faciliteiten.
- Kosteneffectief:Redelijk ontwerp en materiaalkeuze leiden tot een concurrerende prijs, zodat we u een gunstigere prijs kunnen bieden voor producten van hetzelfde niveau.
Kinyet richt zich de hele tijd op onderzoek en ontwikkeling van wolfraamgerelateerd materiaal. Door voortdurend nieuwe technologie te introduceren en te investeren in high-end productieapparatuur, is Kinyet in staat om mallenoplossingen aan te bieden met een hoge kwaliteit-prijs-verhouding, inclusief hoge precisie, een langere levensduur van gereedschappen en kosteneffectiviteit, enz. Nu is Kinyet gefuseerd met Drow. Met deze krachtige combinatie geloven we dat we in de toekomst uitstekendere producten voor consumenten zullen creëren!
Kwaliteitscriteria
- Slijtvastheid
- Precisie
- Corrosiebestendigheid
- Slagvastheid
- Taaiheid
- Elasticiteitsmodulus, Stijfheid
- Transversale Breuksterkte
FAQ
V1: Produceert u speciale ponsmallen of ponsmatrijscomponenten?
A: Ja, we zijn gespecialiseerd in het op maat maken van mallen en het vertalen van het meest complexe idee van ponsmatrijzen in de realiteit. Ponsmatrijscomponenten die door ons worden vervaardigd, zijn ontworpen en aangepast voor verschillende veeleisende toepassingen en verschillende materialen!
V2: Accepteert u kleine volumes voor een voorbeeld bestelling? En wat is uw MOQ voor maatwerk?
A: Ja, dat doen we. Voor een voorbeeld bestelling wordt MOQ één stuk geaccepteerd. Voeg CAD-tekeningen/3D-tekeningen toe aan uw aanvraag en de doorlooptijd van het monster is 10~15 dagen. Het kan worden onderhandeld voor andere speciale vereisten.
V3: Als we met u willen samenwerken, is het dan mogelijk om vertrouwelijkheid te krijgen?
A: Zeker, al uw informatie, inclusief bedrijfsinformatie, tekeningen, PO-details, wordt vertrouwelijk behandeld, we kunnen een NDA ondertekenen als u dat wilt (geheimhoudingsovereenkomst).
V4: Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?
A: T/T 30% als aanbetaling en 70% saldo vóór levering. We laten u de foto's van de producten en verpakkingen zien voordat u het saldo betaalt.
V5: Wat kunt u nog meer bij ons kopen?
A: Andere inlegserie, carbide vingerfrees, carbide boor, carbide boren, snijgereedschappen & op maat gemaakte carbide precisie mallen.
V6: Kunnen we korting krijgen als onze bestelde hoeveelheid groot genoeg is?
A: Ja. Als uw bestelde hoeveelheid groot genoeg is, kunnen we u onze beste prijs aanbieden en u korting geven.
V7: Kunt u OEM- en ODM-service aanbieden?
A: Het is oké, we hebben meer dan 10 jaar ervaring in OEM-service. Ons professionele R&D-team is toegewijd aan het ontwerpen van producten die passen bij de verschillende eisen van klanten. Ze kunnen u altijd professioneel advies en oplossingen bieden!
V8: Wie zijn wij?
A: We zijn gevestigd in de provincie Guangdong, China, vanaf 2010, verkopen aan West-Europa (10,00%), Noord-Amerika (20,00%), Oost-Europa (20,00%), Zuidoost-Azië (40,00%), Afrika (10,00%). Er zijn in totaal ongeveer 51-100 mensen in onze fabriek.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
