Hoe de juiste CNC-freesmachine te kiezen: een gids voor het efficiënt bewerken

Hoe de juiste CNC-freesmachine te kiezen: een gids voor het efficiënt bewerken

Het selecteren van de juiste CNC-freesmachine is van cruciaal belang voor het maximaliserenbewerkingsdoeltreffendheidenlevensduur van het gereedschap. op.Drow Carbide Precision, we analyseren drie belangrijke factoren om uw beslissing te sturen:

1Materiële verenigbaarheid
-Aluminium en non-ferrometalen:
Kies voor hooghoekige spiraal-eindmolens (45°-60°) met gepolijste fluiten om splijtwelding te voorkomen.UC-ALDe serie** freesgereedschappen, gemaakt van ultrafijnkorencarbide, zijn ideaal voor de hogesnelheidsbewerking van aluminium (aanbevolen toerental: 18.000).
-Roestvrij staal en gehard staal:
Prioriteit geven aan variabele toonhoogte om trillingen te verminderen.HM&GMWerktuigen van de serie** verlengen de levensduur van het gereedschap met 27% bij het bewerken van 304 roestvrij staal in vergelijking met standaard 4-fluit eindmolens.

2. Selectie van de coating
-TiN (Titaniumnitride):
Een algemene coating voor het bewerken van koolstofstaal met lage snelheid (< 200 m/min).
-TiAlN (titanium-aluminiumnitride):
Superieure hittebestandheid voor hoge snelheid (> 300 m/min) of harde materialen zoals Inconel.
-DLC (Diamant-achtige koolstof):
Vermindert de wrijvingscoëfficiënt met 40%, ideaal voor het bewerken van grafietelektroden.

3Geometrie optimalisatie
- Fluitgetal:
Gebruik 2-3 fluiten voor diepe sloot; 4-6 fluiten voor het frezen van de oppervlakte om de oppervlakte af te werken.
- Hoekstraal: 
Een kleine randradius (R0,2 mm) beperkt het risico op scheuren en verlengt de levensduur van het gereedschap.

Voorbeelden:
Een fabrikant van onderdelen voor auto's heeft met behulp van Drow­s een toename van 52% van de levensduur van gereedschappen (3200 onderdelen per gereedschap) en 18% snellere cyclustijden bereiktUC-ALmet een vermogen van niet meer dan 50 W

** Interne links **:
- Productpagina: /en/carbide-end-mills
- Technische blog: /en/blog/milling-cutter-failure-analysis
- Video Demo: /en/how-to-identify-tool-wear