5 Belangrijke factoren om de nauwkeurigheid te waarborgen bij de productie van stempels

5 Belangrijke factoren om de nauwkeurigheid te waarborgen bij de productie van stempels

Het bereiken van een microniveau van precisie in stempels vereist een strikte controle van devijf kritische parameters:

1. Materiaalselectie
- wolfraamcarbide (ISO K10-K40):
Met een hardheid tot HRA 92.5, is het ideaal voor hoog slijtage toepassingen zoals elektronische connector pin stampen.
- poedervormig hoogsnel staal (ASP® 30):
Geschikt voor complexe geometrieën, met een hardheid van HRC 64-66 na warmtebehandeling.

2. Oppervlakte Finish Optimalisatie 
- Poetsproces na EDM:
- Ruwe polijst: #400 diamanten slijpwielen (Ra 0,4 μm → 0,2 μm).
- Fijnpolijsten: chemisch-mechanisch polijsten (CMP) bereikt Ra < 0,05 μm.
- Drow PG-serie Dries:
De spiegelpoetstechnologie zorgt voor een consistente ruwheid van gestempelde onderdelen onder Ra 0,1 μm.

3. Thermisch beheer
- Conforme koelkanalen:
De matrixtemperatuur moet binnen ±2°C worden gehouden om thermische vervorming te minimaliseren.
- Gevalsgegevens:
Een klant die metalen behuizingen voor smartphones produceerde, verhoogde de levensduur van 500k tot 820k cycli.

4. Tolerantiecontrole
- Bewerking van microgaten:
Het bereiken van ± 0,002 mm borsttolerantie met behulp van micro-EDM-elektroden met een diameter van 0,1 mm.
-Submerk Drow Kinyet:
PG Punch Pins garanderen een rechte vorm van 0,001 mm/100 mm.

5Onderhoudsprotocollen
- Dagelijkse controles:
Reinig residuolie met pH-neutrale oplosmiddelen.
- Maandelijkse kalibratie:
De vlakheid wordt gecontroleerd met behulp van laserinterferometrie (drempel: ≤ 0,003 mm).

Interne links:
- Case study: `/en/stamping-die-case-study`
- Witboek: `/en/normen voor oppervlakte-afwerking `
- Productcatalogus: `/en/wolframcarbide-dies`